韌性餅干是一種口感酥脆、咀嚼感強、長時間保存不變軟的烘焙食品。它具有低油、低糖、高膳食纖維等優點，逐漸成為人們日常生活中的健康零食。
韌性餅干生產線通常由以下幾個部分組成：原料處理系統、混合系統、壓制成型系統、烘烤系統、冷卻系統、包裝系統等。下面分別介紹一下這些部分：
原料處理系統是整個生產線的起點。主要包括對面粉、食用油、糖、蛋白質、食鹽等原材料進行篩選、清洗、稱量和預處理，保證原材料在后續工藝中能夠順利加工。
混合系統將各種原材料按照配方比例進行均勻混合。混合過程需要充分攪拌，確保各種原料能夠充分融合，形成均勻的混合物。
壓制成型系統是將混合后的原料通過模具壓制成所需形狀的餅干，通常有多個工作站，每個工作站可以實現不同的成型方式和形狀。這個過程需要控制壓力、溫度和速度等參數，確保餅干的大小、形狀和質量。
烘烤系統是將成型后的餅干置于烤箱中進行烘焙。烘烤溫度、時間和濕度等參數對餅干的質量有重要影響，需要根據不同的原材料和配方進行調整。
冷卻系統是將烤好的餅干從烤箱中取出，通過風冷或水冷等方式降溫。這個過程需要控制冷卻速度和溫度，避免餅干變形或出現表面龜裂等問題。
包裝系統是將冷卻好的餅干進行分選、計數、包裝和封口等操作，確保餅干在運輸和儲存過程中能夠保持口感和品質。
韌性餅干生產線的自動化程度越來越高，通常采用PLC控制系統，實現生產過程的自動化控制和數據采集。同時，在生產過程中還需要注意衛生、安全和環保等方面的問題，確保生產環節健康、安全和可持續發展。
