自動化程度越高，也就意味著生產效率越高，對勞動力依賴越小，且食品安全程度也越高。對此，餅干機械企業應著力加強技術創新，不斷提高自動化水平，應對企業對人力資源的需求，為企業節約人工成本，提高產品生產效率，實現、節能、安全的食品加工。

　　餅干機械制作餅干的流程：

　　1、餅干機械之調粉機為了適應連續化大型生產的要求，餅干面團的軟硬必須符合標準的要求，保證餅干批量均能符合質量標準。因此，調粉機的容量加大，目前，zui大容量的調粉機一次可調制小麥粉量850kg,并在調粉機的攪拌槳上安置了熱敏傳感器，當面團攪拌到達預定要求的溫度時，可以自動切斷調面機的電源開發器。將調制好的面團自動傾倒出料。有的還要安裝定時控制儀，按工藝設計的要求，調面機能自動按預定的要求控制快慢速，分為高速151轉/分，中速48轉/分，低速29轉/分。調粉機的面缸內一般均裝有金屬自動檢測儀，發現有金屬雜質混入原料中，就會立即自動停止喂料，機械發出警報信號和停機。

　　2、成型機國外普遍向多用成型機發展，一般都采用輥印、滾切、層疊、擠射、鋼絲切割等用途組合成一體的新型餅干機械，面片厚度的控制采用電子報警儀，使操作者能及時糾偏，減少次品，保證生產的順利進行。

　　3、包裝國外餅干規格一般采用體積計量，嚴格控制餅干的擴散度，使餅干的厚薄、重量規格一致性，包裝材料采用聚乙烯、鋁箔、紙復合包裝與吸塑包裝，稱重，裝袋，封合全部聯動化，熟制品不經人手污染，生產既衛生又率。

　　4、餅干機械之烤爐國外焙烤餅干的烤爐爐體一般為120m長，zui長的為180mm，因此，焙烤成熟的餅干品質優良。這種電烤爐的醉大優點是在烤爐的前區和后區各安置一個熱敏元件，達到控制爐膛內溫度的目的，溫差則通過電子裝置自動進行控制與調節，從而保證了整批餅干焙烤的色澤均勻一致性。